煙台電鍍鉻過程中（zhōng），針對鹽霧現象的處理方式主要從（cóng）工藝（yì）優化、鍍層防護、廢氣處理三方麵入手，具體如下：
一、工藝優化與鍍層防護（hù）：
煙（yān）台
電鍍鉻鍍前處（chù）理與工藝參數控製：
確保（bǎo）鍍前處理完善，避免（miǎn）基體表麵粗糙度過高或雜質殘留，防止鍍層結合力不足（zú）導致鹽霧腐蝕。
嚴格控製煙台（tái）電
鍍鉻鍍液成分比例（如硫酸亞鐵、發黑劑用（yòng）量）、溫度（dù）、電流密度及攪（jiǎo）拌均勻性，避（bì）免（miǎn）因（yīn）工藝參數不當引發鍍層缺陷，如麻點、腐蝕坑洞（dòng）等。
合理調整多層鎳之間的電位差，防止鎳封或光亮鎳層腐蝕，進而影響鉻層穩定性。
鍍層厚度與結構設（shè）計：
增加煙台
電鍍鉻鍍層（céng）厚（hòu）度（如鉻層厚度控製在（zài）0.15~0.5μm，鎳層（céng）總（zǒng）厚度≥10μm），提升耐蝕性。
采用多層鍍層結構（如鎳封/微裂紋鎳層），增強鍍層致密性（xìng），減少腐蝕介質（zhì）滲透通（tōng）道。
煙（yān）台電鍍鉻鍍後（hòu）處理與防護：
鍍後塗抹電鍍防鏽油，形成致密保護膜，顯著提升抗鹽霧（wù）能力，同時保（bǎo）持表麵光澤度，不影響導電和焊接性能。
對複雜工（gōng）件（如塑料電鍍件（jiàn））優化電鍍流程（chéng），確保（bǎo）銅層、鎳層、鉻層厚度及結合力滿足耐蝕性要求。
二、廢（fèi）氣處理（lǐ）與環境保（bǎo）護：
廢氣（qì）收集與淨化：
在電鍍槽上方加裝集氣罩和吸風裝（zhuāng）置，收集鉻酸霧等廢氣，防止其直接排放至大氣。
采用“L型鉻酸霧淨化回收+堿吸收處理”設施，通過多層塑料（liào）網板填料凝聚鉻酸液滴，回收效率達99%以上（shàng），淨化後的氣體再經堿液吸收裝置處理，確（què）保達標（biāo）排放。
源頭控製與（yǔ）輔助措施：
在煙台電（diàn）鍍鉻鍍液表麵覆蓋耐鉻酸聚乙烯或PVC中空塑料球（qiú），減少鉻（gè）酸霧逸出。加入酸霧抑製劑（jì）或表麵活性劑，降低鍍液揮發性，減少廢氣產生量。
