金屬表麵
電鍍前需進行一係列處理，以（yǐ）去除表麵雜質、改善表麵狀態，確保鍍層與基體良（liáng）好結合（hé），提升電鍍（dù）質量與性能，下麵電鍍（dù）廠就問你（nǐ）詳細介（jiè）紹一下，具體處理步（bù）驟如下：
機械（xiè）處理：
機械處理是電鍍廠（chǎng）進行電鍍前的基礎步驟，主要包括打（dǎ）磨、拋光、噴（pēn）砂等操作。打磨（mó）可去（qù）除（chú）金屬表麵的毛刺、銳邊和氧化層，使表（biǎo）麵平整光滑；拋光（guāng）能進一步提高表麵光潔度，減少微觀（guān）缺陷；噴砂則通過高速噴射砂粒，在（zài）金屬表麵形成均勻（yún）的粗糙度，增加（jiā）鍍層與基（jī）體的接觸（chù）麵積，提高結合力。例如，對於鑄件表麵，常采用噴砂處理（lǐ）來消除鑄造過（guò）程中產生的缺陷和粗糙不（bú）平。
除油處理：
金屬在加工和存（cún）放過程中（zhōng），表麵會沾（zhān）染油汙，如切削液、防鏽（xiù）油等。電鍍廠提醒您（nín）這些油汙會阻礙鍍層（céng）與基體的直接接（jiē）觸，導致鍍（dù）層（céng）結合不牢、起泡甚至（zhì）脫落。除油方（fāng）法有有機（jī）溶劑（jì）除油、化學除油（yóu）和電化學除油等。有機溶劑（jì）除油利用相似相（xiàng）溶原理（lǐ），溶解油汙；化學除油通過堿性溶液的皂化作用和（hé）乳（rǔ）化作用去除油汙（wū）；電化學（xué）除油則是在通電條件下，利用（yòng）電解作用加速除油過程，效率更高（gāo）。
酸洗（xǐ）處理：
酸洗的目的是去除（chú）金屬（shǔ）表麵的氧化皮、鏽蝕產物和薄（báo）層氧（yǎng）化膜。常用的酸洗液有鹽酸、硫酸、硝酸等，根（gēn）據金屬材質（zhì）和表麵狀況選（xuǎn）擇合適的（de）酸洗液和工藝參數。電鍍（dù）廠提醒您（nín）酸洗時需嚴格控製時間和（hé）溫度，避免過度酸洗導致金屬表麵過腐蝕，影響（xiǎng）電鍍質量。例（lì）如，鋼鐵件常用鹽酸酸洗，而銅及銅合金則常用硫酸 - 過氧化氫酸洗液。
