電鍍後處理工藝是根據電鍍層的性能、使用要求、環境影響等因素來（lái）選（xuǎn）定，通常有以下六種工藝。下（xià）麵電鍍廠為您（nín）講講常見鍍後（hòu）處理技術內容如下：
1.拋光處理
拋光是通過化學拋光或（huò）機械拋光來（lái）提高金屬工件表麵的平整性和降低表麵粗糙度的工藝過程，它（tā）既能直接用於金屬的表麵（miàn）加（jiā）工（gōng），也用於金屬工件鍍前處理及鍍後精加工。如銅、鎳等合金以及鍍後的銅、鎳（niè）、鉻等金屬鍍（dù）層的裝飾性精加工。
2.鈍（dùn）化處理
所謂鈍化處理是指在一定的溶液中進行化學（xué）處理，在鍍（dù）層上形成一層堅實致密的（de），穩定性高的薄膜的金屬表麵（miàn）處理方法。電鍍廠提醒您鈍化使（shǐ）鍍層耐蝕性（xìng）大大提高並能增加（jiā）表麵光澤和抗汙染能（néng）力。這（zhè）種方法用途很廣，
鍍鋅（xīn）、銅等（děng）後，都可以進（jìn）行鈍（dùn）化處理。
3.除氫（qīng）處理
大部分金屬基體如鋼鐵、銅，在前處理(酸洗、陰極（jí）電解除油)及電沉積過程中，都會產生（shēng）“氫”，有部分還沒（méi）來得（dé）及形成“氫（qīng）氣”即以“氫原子”的形式滲入到基體和鍍層中，使鍍件產生（shēng）脆性，嚴重降低零件的抗拉強度，稱為氫脆。因此在航天航空、汽車製造等（děng）領域使用的零件鍍後都須經過“除氫（qīng）”處理（lǐ），有（yǒu）些在使用中要求抗拉強度高的零件也要進行“除（chú）氫”處理。電鍍廠提醒您除（chú）氫處理是在200℃左右的（de）溫度下進行的，處理（lǐ）時間根據零（líng）件要求（qiú）的抗拉強度來決定。除氫處理應在鍍後的3小時（shí）內進行。
4.著（zhe）色（sè）處理
金屬表麵著色是在特定的溶液中采用（yòng）化學（xué）、電化學、置換或熱處理等方法（fǎ）在金屬表麵形成一層顏色各異的膜或幹擾膜層。電鍍廠提醒您由於各（gè）種金屬氧化物顏色不同，從而會使著色金屬表麵呈現不同的顏色，改變了原（yuán）有金屬的外觀，達到模仿昂貴金屬、仿（fǎng）古、裝飾（shì）等目（mù）的。
5.塗膜（mó）處理
塗膜就是對銀及仿金鍍層的零件（jiàn），塗覆或浸一層透明的有機膜層，起到防（fáng）止或延續鍍層變色的工序。
6.封閉處理
就是為了提高工件在大（dà）氣（qì）中的抗腐蝕能（néng）力（lì），采用物理、化學或（huò）電化學的方法，使其表麵(或中間鍍層)均（jun1）勻地覆蓋一層（céng）膜層，這（zhè）種工藝稱為封閉。
前處理對其效果影響起關鍵作用，而後處理對電鍍零件性能的提升有明（míng）顯促進作用，為保證電鍍零件（jiàn）的使用性能，合（hé）理的（de）鍍後處理的工序是需要（yào）的。
電鍍後處理的目的是確保鍍層的質量，提高鍍層的防護性、裝飾（shì）性和功能性。鍍後處（chù）理是很重要的，但往往易被人忽視。電鍍廠提（tí）醒您在實際生產中常出故障，甚至（zhì）前功盡廢（fèi），因此應（yīng）引起有關人員重（chóng）視。
