電子連接器種類繁多，但製造工藝基本相同。連接器的製造一（yī）般可分為四個階段：衝（chōng）壓，電鍍，注塑和組裝。
1，衝（chōng）壓
電子連接器（qì）的製造（zào）過程通常以衝（chōng）壓銷開始。通過大型（xíng）高速壓力機，電子連接器（引腳）由薄金屬條衝壓而（ér）成。大（dà）體積金屬帶的一端送入衝孔（kǒng）機的前端，另一端通（tōng）過衝孔機（jī）的液壓工作台卷繞到卷帶盤（pán）上，金屬帶被拉出卷取卷軸並推（tuī）出以打出成品。
2，電鍍
在連接器（qì）銷釘衝壓後，應（yīng）將其送至電鍍部分。在此階段，連接器的電子接觸表麵（miàn）將鍍有各種金（jīn）屬塗層。類似於衝壓階段的一類問題，例如銷的扭曲，碎裂或變形，也在（zài）將衝孔銷送入電鍍設備（bèi）的過程中發生。
通過本文中介紹的技（jì）術可以輕鬆檢測到此（cǐ）類質量缺陷。然而，對於大多數機器視覺係統供應商而言，在電鍍過程中出現的許多質量缺陷也是檢查（chá）係統（tǒng）的“禁區”。
電子連接器製造商希（xī）望檢測係統能夠檢（jiǎn）測（cè）各種不（bú）一致性，例如（rú）連接器針腳電鍍表麵（miàn）上的小劃痕和針孔。盡管這些缺陷很容易被其他（tā）產品識別，例如鋁罐底蓋或其他相對平坦的表麵，但由於大多數電子連接器的不規則和有角度的表麵設計，難以獲得視覺檢查係統。這足以識別這些（xiē）微妙缺陷所需的圖像。
由（yóu）於某些類型的銷需要塗有多（duō）層金屬，因此製造商還希（xī）望檢測係統能夠區分各種（zhǒng）金屬塗層，以驗證它們是否在適（shì）當的位置和正確的（de）比例。對於使用（yòng）黑白相（xiàng）機的視覺係統來說，這是一項非常（cháng）困難的（de）任務，因為不同金屬塗層的圖（tú）像的灰度級實際上是（shì）相似的。
盡（jìn）管彩色視覺係統的相機可以成功地區分這些不同的金屬塗層，但是由於塗層表麵的不規則角度和反射，仍然存在難以照明的問題。
3，注塑成型
電（diàn）子連接器（qì）的（de）塑料外殼在注塑階段製成。通常的方法是將熔（róng）融塑料注入金（jīn）屬（shǔ）薄膜中，然後迅速冷卻。當熔融塑料沒有完全充滿薄膜（mó）時，發生所謂的“泄漏”。這是在注塑階段需要檢測（cè）的典型缺陷。
其他缺點包括千斤（jīn）頂的填（tián）充或部分堵塞（千斤頂（dǐng）必須保持清潔（jié）和清潔，以便在最終組裝期間與銷正確插入）。用（yòng）於注射成型後的質量檢查的機器視覺係統相對簡單且容（róng）易，因為可以使用背光（guāng）來容易地識別丟（diū）失（shī）和堵塞的千斤頂。
4，組裝
電子連接器製造的最後階段是成品的組裝。有兩（liǎng）種方法可將電鍍（dù）引腳插入（rù）注（zhù）射盒支架：分開的對或組合對。單獨的插件意味著每個（gè）插針都插入;每次插入插件時，插針都會同時插入盒子中。無論插件類型如何，製造商都要求在組裝階段對所（suǒ）有引（yǐn）腳進行缺失測試並正確定位;另一種類（lèi）型的例（lì）行（háng）檢查任務涉及連接器配合表麵上的間（jiān）距的測量。
與衝壓階段一樣，連（lián）接（jiē）器的組裝也對自動檢（jiǎn）查係統（tǒng）的檢測速度提出了挑戰。雖然大多（duō）數裝配線節拍是每秒一到兩個，但視覺係統通常需要（yào）為通過相機的每個連（lián）接器提供多個不同的檢查項目。因此，檢測速度再次（cì）成為（wéi）重要的係統性能指（zhǐ）標。組裝後，連接器的外部尺寸比單個引腳允許的尺寸公（gōng）差大幾個數量級。
這（zhè）也給視覺檢查係統帶（dài）來了另一個問題。例（lì）如（rú），一些連接器外殼的尺寸超過一英（yīng）尺並且具有數百個引腳，每個引腳必須具有幾千（qiān）分之一英寸的檢測精度。顯然，不能在一個圖（tú）像上執（zhí）行一英尺長的連接器（qì）測試，並且視覺檢查係統（tǒng）一次隻能在小視場中檢測有限數量的引腳質量。
有兩種方法可以完成整（zhěng）個連接器（qì）的檢測：使用多個攝像頭（增加係統成本）;當連接器在鏡頭前通過（guò）時（shí），或者連續觸發（fā）相機，視（shì）覺係統“縫合”連續捕獲（huò）的單（dān）片圖像以（yǐ）確定（dìng）整個連接器的質量是（shì）否可接受。後一種（zhǒng）方法是在組裝連接器之（zhī）後ppt視覺檢查係統常用的檢測方法。
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