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電連接(jiē)器密封方案(àn)

     低頻非密封電連接器在軍用(yòng)電子設備(bèi)中應用廣泛,其可靠性直接影響設備正常運行。當周圍空氣濕度接近飽和,或由於金屬與環境中的低溫(wēn)物(wù)體進行換熱時(shí),金屬表麵易產生凝露,導致電連接器絕緣(yuán)性下降(jiàng)。大氣中(zhōng)的氮化物、硫化物,與水汽結合形成鹽(yán)溶液對金屬表麵(miàn)形成電(diàn)解腐(fǔ)蝕。當金屬表麵鍍層致密(mì)度不高呈現較多孔隙時,為鹽溶液電解蝕提供微電池(chí)場所,金鍍層與中間(jiān)鍍層電位(wèi)差越大,電解腐蝕(shí)越嚴(yán)重。軍用電子(zǐ)設備工作環境複(fù)雜多變,低頻非密(mì)封電連接器自(zì)身密封等(děng)級不高(gāo),高溫、濕熱、鹽霧等惡(è)劣因(yīn)素侵害導致電連接器故障頻(pín)發。

 

    目前,部分電連接器采用了密封結構設計,提高了電連接(jiē)器在(zài)潮濕環境下的可靠性。對裝備來說,電連接器密(mì)封(fēng)升級替換工作涉及範圍廣、難度高。為了(le)探究(jiū)非密封電連接器密封防護技術,本文以低頻圓形電連(lián)接器為例,對電連接器尾部密封工藝、插(chā)合麵密封工藝進行了(le)研究,通過環境試驗、電絕緣性能測試(shì)對密封效果進行了驗證,針對不同工況提出了電連接器密封防護(hù)推薦辦法。
 
    濕氣、鹽霧等與電連接器內導(dǎo)體(tǐ)的接觸,是導(dǎo)致電連接器失效故障的主要原因。低頻非密封電連接器典型結構形式如圖1所示,分析該結構可知,外界水汽、鹽霧(wù)主要通過電連接器(qì)尾部和插合麵兩(liǎng)個(gè)路徑進入殼體,並在內導體表麵附著。電連接器尾部空(kōng)隙大,電連(lián)接器內(nèi)導體、電纜芯線近乎裸露在外界環境之中;電連(lián)接器插合麵空隙並不明顯,濕氣一(yī)旦進入容易(yì)積(jī)聚不易消散,對電連接器造(zào)成長期傷害。
 
    目(mù)前,低頻非密(mì)封電連接器密封防護以尾部灌注雙組份膠豁劑為主,不同膠液需按配(pèi)比進行調配,外場作業難度(dù)大,且尾部灌膠不能解決插合麵密封問題(tí),濕氣、鹽霧通過插(chā)合麵進入電連接器殼體路徑依然存在。本文所用(yòng)的密封工藝(yì)分尾部密封和插合麵密封兩個方麵,尾部密封采用單組份、雙組份兩種灌膠工藝以應對不同作業環境;插合麵密封采用膠(jiāo)帶繞包工藝,在保(bǎo)證密封效果的情況下提高可生產性和(hé)可(kě)操作(zuò)性。
 
 
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