電泳（yǒng）漆膜幹痕現象的產生原因主要包括（kuò）電泳至水洗之間的時間過長、電泳後水洗不充分、槽液溫度偏高以及環境濕度低。解決對策包括在副槽處增設UF0噴洗、檢查電泳後的水洗並及時更換新水、適當降低槽液溫（wēn）度以及保持電泳（yǒng）車（chē）間（jiān）相關區域地麵的濕潤度?。下麵
電鍍廠就為您介紹下產生電泳漆（qī）膜幹痕的具體原因及對策。
電泳至水洗之間的（de）時間（jiān）過（guò）長，導致濕電泳漆膜上的槽（cáo）液在等待清洗過程中幹結?。
電（diàn）泳後水洗不充分，使得槽液殘留在漆膜上，烘幹後形成斑痕?。
槽液溫度偏高，可能加速槽液的蒸發和幹（gàn）結（jié）過程（chéng）?。
環境（jìng）濕度低，不（bú）利於保持槽液的濕潤狀態，增加了幹痕的風險?。
電鍍廠提醒您針對（duì）這些原因，可（kě）以采取以下解決對策：
在副槽處增設UF0噴（pēn）洗（xǐ），以縮短電泳至水洗之間的時間，並幫助清洗（xǐ）掉殘留的槽液?。
檢查電泳後的水洗過程，確（què）保清洗充分，及時更換新水以保持清洗效果?。
適當降低槽液溫度，以（yǐ）減少槽液的（de）蒸（zhēng）發和幹（gàn）結傾向?。
保持電泳車間相關（guān）區域地麵的濕潤度，有助於提高（gāo）環境濕度，減少幹痕的發生?。
這些對策的實施可以有效預防和解決電泳漆膜幹痕現象，提高電泳塗裝的質（zhì）量。
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