電鍍廠電鍍故障原因與排除

電鍍（dù）廠電鍍故障原因與排除

1)麻坑：麻坑是（shì）有機物汙染（rǎn）的結果。天津電鍍（dù）廠（chǎng）認為大的麻坑通（tōng）常說明有油汙染。攪（jiǎo）拌不好，就不能驅逐掉氣泡，這就會形成麻坑。可以使用潤濕劑（jì）來減小（xiǎo）它的影響,我們通常把小（xiǎo）的麻點叫針孔，前處理不好、有金屬什質、硼酸含量太（tài）少、鍍液溫度太低都會產生針孔，鍍液維護及工（gōng）藝控製是關鍵，防針孔劑（jì）應用作（zuò）工藝（yì）穩定劑來補加。

2) 粗糙、毛刺 ：粗糙就說明溶液髒，充分過（guò）濾就可糾正（PH太高易形成氫氧化物沉澱應加以控製）。電流密度太高 、陽極泥及補加水不純帶入雜質（zhì），嚴重（chóng）時都將產生（shēng）粗糙及毛刺。

3) 結合力低：如果銅（tóng）鍍層未（wèi）經充分去氧化層，鍍層就會剝落現象，銅和鎳（niè）之間（jiān）的附（fù）著力就差 。如果電流中斷 ，那就將會在中斷處 ，造成鎳鍍層的自身剝落，溫度太低嚴重時也會產生剝落。

4)鍍層脆、可焊性差：當鍍層受彎曲或受到某種程（chéng）度的磨損時，通常會顯露出鍍層脆。這就表明存在有機物（wù）或重金屬什質汙染，添加劑過多（duō）、夾帶的有機物和電鍍抗蝕劑，是有機物汙染的主要來源，一定要用活性炭加以處理，添加濟不足及（jí）PH過高也會影響鍍層脆性。

5) 鍍層發暗和色澤不均勻 ：鍍層發暗和色澤不（bú）均勻，就說（shuō）明有金屬汙染。因（yīn）為（wéi）一般都是（shì）先鍍銅後鍍鎳，所（suǒ）以帶入的銅溶液是主要的汙染源。重（chóng）要的是 ，要（yào）把掛具所沾的銅溶液減少到（dào）相（xiàng）當低程度。為了去除槽中的金屬汙染 ，尤其是去銅溶液應該用波紋（wén）鋼陰極，在2~5安/平方（fāng）英尺（chǐ）的（de）電流密度下，每（měi）加侖溶液空鍍5安培一小時。前處（chù）理不良、低鍍層不良、電流密度太小、主鹽濃度太低、電鍍電源回路接觸（chù）不好都會影響鍍層色澤。

6) 鍍層燒焦：引起鍍層燒焦的可能原因：硼酸不足，金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、PH太高或攪拌不充分。

7) 澱（diàn）積速率低： PH值低或電流密度低都會造成澱積速率低。

8) 鍍層起（qǐ）泡或起皮（pí）：鍍前處理不好、中間斷電時間過長、有機雜（zá）質汙（wū）染 、電流密度（dù）過大、溫度（dù）太低、PH太高或太低、雜（zá）質的影響嚴重時會產（chǎn）生（shēng）起泡或起皮現（xiàn）象。

9）陽極鈍化：陽極活化劑不足，陽極麵積太小電流密度太高。

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