鋼鐵件在
電鍍加工過程中，出現氫脆的情況較多。這主（zhǔ）要是（shì）由於在進行酸洗、陰極除油（yóu）、電鍍等過程（chéng）中，都有還原態氫原子生成，由（yóu）於氫原子的半徑小，可（kě）以自由進入（rù）金屬（shǔ）結晶的（de）間隙占據一定的晶位，使得晶格變形，帶來內應力（lì）或使基體或鍍層局部硬度增加，造成脆性，這就是常常說的氫脆。進入基體和鍍層間的氫還會使鍍層起泡。
氫脆對高（gāo）強度鋼和（hé）彈性製品（pǐn）的危害（hài）性特別大，為了防止氫脆，在酸洗液中要加入一些緩（huǎn）蝕劑，壓製氫（qīng）的析出。電解除油（yóu）要采用陽極電解。電鍍中也要采用較大電（diàn）流密度和采用（yòng）電流（liú）效率高的（de）鍍種等。同時，對於氫脆敏感的製件（jiàn），在電鍍完成後，要在恒溫箱中200℃去氫2H，以除去（qù）氫脆（cuì）的影響。對要求很高的產品，可以進行真空除（chú）氫。
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